通常通用型橡膠板縮短率在1%～2%，特種合成橡膠達(dá)到3%～4%。
影響要素：
1． 硫化溫度
溫度越高，縮短率越大
2． 用量(交聯(lián)密度)
用量3%左右時(shí)，膠料的縮短率約1.5～2%，當(dāng)用量在15%時(shí)，縮短率可達(dá)4%，再增加的話，縮短率也幾乎不再增大。
3． 含膠率
含膠率越高，縮短率越大。
4． 膠料的硬度
膠料的硬度越低，縮短率越大
K=2.8-0.02A K---膠料的縮短率% A---膠料的邵氏硬度
1、橡膠板目前已經(jīng)得到了廣泛的運(yùn)用，由于它具有耐水防潮的特性，所以不管在地面上還是在地下室的效果都是非常好的，尤其是適用于地下室的時(shí)候，地下室是比較陰暗潮濕的，橡膠板用于地下室，相對于其他的瓷磚，木板來說是比較好的，可以防潮，地下室我們一般放得是一些雜物，糧食或者是重要的東西，所以地下室如果太潮濕的話就會(huì)讓我們的糧食和雜物造成不好的后果。
2、橡膠地板是可以吸收噪音的，很明顯的一個(gè)例子，我們在操場上跑步的就是橡膠跑道，我們跑步的時(shí)候由于橡膠地板吸音的特性，所以不會(huì)產(chǎn)生太大的聲音。
3、鋪設(shè)橡膠底地板的整個(gè)流程是比較簡單的，在我們鋪設(shè)橡膠地板之前我們先讓地面保持平整以及干凈，干燥就可以了，之后我們就可以在上面鋪設(shè)橡膠地板了，然后再用合適的粘稠劑粘上就可以了。
4、橡膠地板的維護(hù)是很簡便的，只需要做日常的維護(hù)工作就行了。
5、可以隨時(shí)簡單的更換，不會(huì)損壞地面。
橡膠板加壓硫化法指的是：
橡膠板加壓硫化法是把半成品放入模型內(nèi)，在加壓的條件下進(jìn)行硫化，它的特點(diǎn)是膠料致密性好，表面光滑，花紋清晰。加壓壓力一般為水壓、油壓及機(jī)械壓力。熱源為蒸汽、電熱等。
a、 平板硫化機(jī)模壓硫化法 橡膠板平板硫化是膠料在模具型腔內(nèi)加壓流動(dòng)成型和膠料在硫化溫度及硫化壓力下發(fā)生硫化反應(yīng)的兩個(gè)過程。
該法是通過飽和蒸汽、電、導(dǎo)熱油和過熱水加熱平板，平板加熱磨具。平板硫化的壓力通常是由液壓（水壓或油壓）泵提供。橡膠板硫化時(shí)，先將半成品膠料放入模具型腔中，然后將模型推入平板間，在上下兩平板壓緊下進(jìn)行硫化，到所需的硫化效應(yīng)后取出模具，再取出橡膠板制品。
b、 液壓式立式硫化機(jī)硫化法 液壓式立式硫化機(jī)又稱罐式硫化機(jī)。它是由立式硫化罐與水壓機(jī)相連的硫化設(shè)備，可在水壓機(jī)的加壓作用下同時(shí)硫化多個(gè)模型橡膠板制品。目前，罐式硫化機(jī)主要應(yīng)用于汽車外胎的硫化。橡膠板硫化時(shí)，將汽車外胎或其他大型模型橡膠板制品的半成品放入模型中，再將模型一次疊放與硫化罐中，由通入罐中的飽和蒸汽直接加熱模型，有水壓機(jī)提供一定的鎖模力。此外，還用過熱水通過水胎加熱加壓外胎，以保證橡膠板制品致密、花紋清晰，并使橡膠板制品受熱硫化均勻。
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